【产品经理有话说】第三期：生产管理

在前两期专访中，我们分享了关于生产管理ERP产品体系的搭建和订单流程管理。但是很多企业对于生产环节怎样实现数字化管理还不清楚，那么这篇文章将带您深入了解。

本期将为大家分享---生产管理ERP生产管理。

生产管理的目的是为了更好地组织生产，充分利用产能，同时可以更直观地了解生产进度，快速准确地核算计件工资，生产管理分为工单管理与工序管理二个纬度，其中工单管理总表可以全面查看工单状态

通过工序管理查询掌握每个工单的进度

生产管理是系统开发中比较困难的部分：

主要的原因是参与操作的管理人员与工人素质相对要低一些，如何让他们能简单地操作，不产生抵触情绪非常重要；

由于工单多而且工序繁杂，生产管理放弃了任务流程驱动的方式，而是采用由生产主管通过工单管理与工序管理派工，工人直接在我的工单中报工的方式。

生产管理要能跑通，参数体系的设计必须要做到位，主要涉及以下三大参数：

工序管理参数

计件工资体系

成本管理参数
构成产品的成本除了主材/粉/膜/纸箱等可以计量的外，并通过产品参数标定相关辅材的单位用量，直接进入产品成本。

订单备货时如果没有成品库存则需要进行投产并自动核算材料定额，生产备料时会判断是否有足够的原材料，如果核心物料准备到位则可以投产，本套系统中，喷粉工艺只要主材到位就可以投产，而覆膜工艺则要求主材与膜都到位后才能排产。

生产排产要考虑方便性，还要考虑灵活性，经过反复磨合，最后确定的方案是生产主管在投产时支持将所有工序一并排产（系统默认会带出所有工序，如果暂时不排产或都需要外协的工序可以删除），排产时要实时展现每一个责任人当月的排产工资，以便平衡工人工作量。

排产后打印生产单并随半成品向后面工序传递。

按照正常的逻辑应该有一个生产领料的环节，但是根据工厂的实际管理水平及习惯，将这个环节省略了，而是在产品验收入库时根据定额自动生成领料单。

但系统中是设计了领料程序的，并且可根据领料数量自动平衡预留。这个应该是一般的企业都需要的管理环节。

常规的报工方式有扫码报工与批量报工，亿天加选择的后者，已派工的工单会出现在责任人我的工单中，选中提交即可。
由于一些工序需要多人协作，填报时确认工人信息，则可按填报的工人人数平分计件工资，
填报了工作量后，且完工的数量大于等于投产数量，当前工序会向后推进。

此外如果单道工序工作量大，一天没有完成，第二天可以单独对该道工序进行二次排产,排产时会自动排除已生产的工作量。

如果部分工序要外协，进行生产排产时可以将外协工序从工序列表中删除，后续在工序管理中单独申请外协

会发起相关的外协安排任务流程

外协验收入库后工作流会向下推进。

验收入库是一个非常重要的任务节点，当最后一道工序完工后会自动触发验收入库节点任务，后续优化为可以兼容由生产厂长手动发起入库申请。

验收入库时自动进行成本核算，完成原材料的领用出库与库存平衡。

首先会根据成本核算参数，根据工艺，是否打孔，品名确定相关的定额成本项，并根据入库数量自动计算出这一部分成本

系统后台会将定额成本+材料领用成本+计件工资+外协费用这四部分加在一起，计算单位平均成本，并写入一条入库记录

在产品入库环节，生产入库单用调账账户完成自动支付，在利润报表中体现为预提成本：

之所以这样处理是因为计件工资后续发放后会计入成本、领用的材料已计入成本，外协的加工费也生成了应付款，所以引入调账方式进行账务处理，数值为入库成本金额合计，在利润表中体现为预提成本,达到平衡资产负债的作用。

而定额成本涉及的物料，由于太多太杂，验收入库时并未做领出处理，后续通过库存盘点来登记消耗，系统做了一个成本分析程序进行对比，通过一段时间的对比数据可分析出更合理的成本定额。

工人填报了完工登记后就可以自动生成计件工资，同时工序管理岗及生产管理岗也会生成对应的计件工资

计件工资的准确性是推动工人这个环节能否走下去的关键，开始工人肯定还是会自己手工记录，慢慢地核对无误后就会产生信任。